Dirancang untuk pemrosesan termal terus-menerus hingga 1150 derajat, sabuk logam berlubang ini menggabungkan stabilitas struktural pelat datar dengan pola lubang yang dirancang secara presisi untuk mengoptimalkan aliran udara, perpindahan panas, dan drainase cairan di lingkungan bersuhu tinggi.
Arsitektur Struktural
Fondasi Pelat Padat:Strip paduan bersuhu tinggi-yang digulung dingin atau dianil-memberikan permukaan pengangkutan yang halus dan rata sehingga mencegah bagian kecil atau bahan halus melorot ke dalam bukaan.
Penguatan Tepi Integral:Pelindung samping dan margin yang diperkuat mencegah peregangan lateral dan tepi melengkung di bawah tegangan-suhu tinggi yang terus-menerus.
Koneksi Tautan yang Saling Bertautan:Segmen modular atau pelat koil kontinu-yang terhubung memastikan artikulasi yang mulus di sekitar drive dan drum terminal tanpa ikatan.
Geometri Perforasi & Area Terbuka
Profil Lubang:
Perforasi berbentuk lingkaran, berlubang, atau persegi yang dicap atau dipotong laser, disesuaikan dengan persyaratan termal dan drainase tertentu.
Rasio Area Terbuka:
Persentase area terbuka yang terkontrol dari 15% hingga 65% menyeimbangkan kapasitas dukung beban mekanis dengan efisiensi konveksi termal maksimum.
Tata Letak Pitch Terhuyung:
Pusat lubang terhuyung 60 derajat atau 45 derajat mendistribusikan tekanan struktural secara merata di seluruh lebar sabuk untuk mencegah robekan lokal.
Apertur yang Dihaluskan:
Jarak bebas pukulan yang presisi menghilangkan gerinda, memastikan tidak ada goresan pada media yang dibawa dan mencegah akumulasi partikel.
Manfaat Kinerja Fungsional
Ketahanan Kejutan Termal:Matriks paduan diformulasikan untuk menahan fluktuasi suhu yang cepat tanpa-retak mikro atau penggetasan.
Rasio Massa yang Dioptimalkan:Rasio ketebalan-terhadap-perforasi meminimalkan massa termal sehingga mengurangi konsumsi energi tungku selama siklus penyalaan.
Stabilitas Pelacakan Presisi:Kontrol camber yang ketat memastikan keselarasan berjalan lurus pada bentang konveyor yang panjang sehingga meminimalkan gesekan tepi.
Perisai Oksidasi:Kerak oksida pelindung terbentuk secara alami pada suhu tinggi yang menahan oksidasi-kisi dalam di atmosfer tungku yang agresif.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Detail Spesifikasi |
|
Pengukur Ketebalan |
0,8 mm hingga 3,0 mm |
|
Lebar Sabuk |
200 mm hingga 3000 mm (Mulus) |
|
Opsi Pitch |
12,7mm, 19,05mm, 25,4mm |
|
Batas Suhu |
600 derajat hingga 1150 derajat |
|
Beban Permukaan Maks |
Hingga 150kg/m² |
Pilihan Bahan
Baja tahan karat austenitik kromium-nikel tinggi menawarkan ketahanan oksidasi hingga 1050 derajat dalam penggunaan berkelanjutan.
Paduan-kromium nikel memberikan ketahanan luar biasa terhadap retak korosi tegangan klorida hingga 1150 derajat .
Ditingkatkan dengan aluminium untuk ketahanan kerak yang unggul dan integritas struktural dalam siklus termal yang agresif.
Konfigurasi Drive & Tepi
Penggerak Sproket Positif:Slot berlubang atau tautan rantai tepi yang serasi terhubung langsung dengan sproket baja yang diperkeras sehingga menghilangkan selip sabuk.
Drum Penggerak Gesekan:Drum berlag-halus atau keramik yang digunakan untuk-aplikasi pengeringan bersuhu lebih rendah di mana selip dikelola secara mekanis.
Perawatan Tepi:Flensa samping yang dilas,-tepi penahan yang diputar ke atas, dan pin engsel yang diperkuat berisi material lepas.
Aplikasi Industri
Memanggang & Dehidrasi:Oven terowongan kontinu, wadah pemanggang biskuit, dan-jalur dehidrasi buah atau sayuran berkapasitas tinggi.
Sintering & Metalurgi Serbuk:Tungku sabuk jaring atmosfer{0}}terkendali yang beroperasi di bawah gas pereduksi untuk konsolidasi serbuk logam.
Annealing & Dekorasi Kaca:Lehr dan terowongan pendingin mendukung peralatan kaca yang rapuh melalui siklus pelepas tekanan termal yang tepat-.
Perlakuan Panas & Pematrian:Tungku anil terang, pengerasan, dan pematrian tembaga atau nikel yang beroperasi pada ambang batas termal ekstrem.
Pedoman Seleksi
Pemeriksaan Suhu Puncak:Cocokkan kadar paduan dengan suhu tungku ambien maksimum ditambah margin keamanan.
Perhitungan Area Terbuka:Seimbangkan volume aliran udara atau persyaratan kecepatan drainase dengan kapasitas beban struktural minimum.
Verifikasi Parameter Beban:Evaluasi total tarikan sabuk, panjang konveyor, dan distribusi berat produk untuk memilih ketebalan dan mekanisme penggerak yang sesuai.
Penilaian Kimia Lingkungan:Periksa komposisi atmosfer tungku untuk mencegah degradasi dini paduan atau korosi antar butir.
Kustomisasi Teknik
Geometri Perforasi Khusus:
Diameter lubang yang disesuaikan (1,5 mm hingga 25 mm), kisi persegi, atau pola slot khusus yang dirancang sesuai gambar CAD pelanggan.
Sumber Paduan Khusus:
Superalloy{0}}bersuhu tinggi yang diperoleh berdasarkan permintaan teknis untuk lingkungan kimia atau termal ekstrem.
Penskalaan Dimensi:
Panjang potongan khusus, toleransi camber tertentu, dan konfigurasi pelacakan multi{0}}untai yang cocok.
Integrasi Aksesori:
Attachment penerbangan{0}}tinggi khusus, pelat penahan samping, dan mekanisme penguncian pin engsel khusus.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa suhu pengoperasian maksimum untuk sabuk berlubang baja tahan karat standar?
J: Nilai austenitik standar seperti AISI 310S dapat diandalkan hingga 1050 derajat , sedangkan superalloy berbahan dasar nikel seperti Inconel 601 meningkatkan batas hingga 1150 derajat .
T: Bagaimana cara mengatur pemanjangan sabuk selama-ekspansi termal suhu tinggi?
J: Sabuk dirancang dengan kelonggaran nada yang presisi dan tingkat paduan ekspansi-termal-rendah, sementara mekanisme pengambilan-sistem menyerap perubahan dimensi.
T: Dapatkah pola perforasi disesuaikan untuk kebutuhan aliran udara tertentu?
J: Ya, ukuran lubang, jarak pitch, dan geometri tata letak sepenuhnya dapat disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi CFD atau konveksi termal yang tepat.
T: Dokumentasi apa yang disertakan pada setiap pengiriman?
A: Laporan Uji Bahan Lengkap sesuai dengan EN 10204 3.1, lembar inspeksi dimensi, dan sertifikat verifikasi komposisi kimia paduan.
Tag populer: sabuk berlubang tahan panas, produsen, pemasok, pabrik sabuk berlubang tahan panas Cina
